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涡流探伤机探伤准备有哪些
点击次数:64 发布时间:2018-11-05
   涡流探伤机在线涡流探伤前,设备的调整是必须的。探伤仪(包括电脑控制部分)的开机准备,针对被检测的线材直径选择合适的探头直径和相应尺寸的导套。在线探伤较离线探伤不但技术要求高,而且难度大。它不仅要保证探伤仪自身的正常运转,而且要和生产线动静态相互匹配。
  例如:固定在探头前的矫直器,被用于矫直钢丝和起定位作用,如果矫直过紧,虽然效果较好,但增加了阻力,给热处理线中钢丝的正常运行带来一定的影响。矫直过松则会增加钢丝的振动,影响其同心度。在线状态下,探伤仪的I/O电气控制部分也与生产线紧密相联,若在热处理线加热器未开启状态下,探伤仪就不能正常工作;若涡流探伤仪的电气故障引起生产线的停车,将会引起停留在加热炉内钢丝发生脆断,从而破坏整盘钢丝的连续性。
  一、涡流探伤机优点
  1、检测时,线圈不需要接触工件,也无需耦合介质,所以检测速度快。
  2、对工件表面或近表面的缺陷,有很高的检出灵敏度,且在一定的范围内具有良好的线性指示,可用作质量管理与控制。
  3、可在高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。
  4、能测量金属覆盖层或非金属涂层的厚度。
  5、可检验能感生涡流的非金属材料,如石墨等。
  6、检测信号为电信号,可进行数字化处理,便于存储、再现及进行数据比较和处理。
  二、涡流探伤机缺点
  1、对象必须是导电材料,只适用于检测金属表面缺陷。
  2、检测深度与检测灵敏度是相互矛盾的,对一种材料进行ET时,须根据材质、表面状态、检验标准作综合考虑,然后在确定检测方案与技术参数。
  3、采用穿过式线圈进行ET时,对缺陷所处圆周上的具体位置无法判定。
  4、旋转探头式ET可定位,但检测速度慢。
  在进行探伤前,应按实际探伤的要求,合理地调整各类技术参数。油淬火—回火生产线的线速度一般在20~90 m/min,由于在旋转头中使用了2个偏置180°的点探头,因此为了保证不漏检测,将旋转光的转速设定为8 ~12 km/min,激励频率为3 000 kHz,穿过式线圈的激励频率为60 kHz。
  涡流探伤机样棒的选择也很重要。因为涡流探伤是一种相对比较的检测方法,因此在选择样棒中应尽可能选择与被检测工件相同材质、相近直径的样棒进行人工刻伤,用此来调整探头和仪器,从而能保证满意的涡流探伤效果,确保探伤的准确率。在手动状态下,用人工刻制的、具有规定深度的纵伤、横伤、点伤来对旋转式探头和穿过式探头进行校对,最后确定相应的灵敏度并加以记录,设定好报警电平,这样在在线状态下,才可以准确地进行涡流探伤。
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